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滚齿机的刀具具有哪些性能特点

发布时间:
2019/3/7 14:29:49
阅读次数:
776

1.切削部分的材料:作为刀具切削部分的材料,应具有下列几个方面的基本性能:
(1) 较高的常温和高温硬度; 
(2) 必要的强度和韧性; 
(3) 较高的耐磨性;  
(4) 良好的热导性和耐热性; 
(5) 较好的化学惰性。 
2.刀体材料:由于硬质合金材料比较昂贵,烧结和加工也比较困难,所以滚刀一般都做成非整体式结构。材料应考虑到滚到的结构形式和工艺要求,并应具有较高的硬度。可选用中碳合金钢40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具钢T10A、T12A、9SiCr等。  对于焊接式滚刀,不仅应具有硬度高,变形小的性能,还应当有较好的可焊性,通常可用9SiCr等工具钢。 
3.结构形式:分为机夹式、焊接式和机夹——焊接式。  机夹式一般用于m10以内的滚刀。结构比较复杂,加紧的可靠性较差。  焊接式结构简单,连接强度高,刀片烧结容易、材料节省,因此应用较广泛。但焊接工艺复杂,焊接应力大,刀片和刀体易焊裂。
4.基本尺寸:滚刀具有外径、孔径、长度等基本尺寸。这些基本尺寸要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素进行确定。 由于滚刀的结构形式和设计原则不同,各厂生产的滚刀的基本尺寸也不尽相同,没有统一标准。  为了避免刀杆的弯曲振动,滚刀应具有较大的孔径。滚刀的长度由切削部分和轴台部分组成。滚刀工作长度较短,为了便于制造,基本长度可按三圈完整螺纹计算。
5.刀齿的角度  
(1) 前角:试验和使用情况表明:随着滚刀负前角的增大,滚齿过程变得平稳。刀齿的耐用度明显提高。但是,负前角值越大,保证滚刀的齿形精度就越困难。 一般选用-30°左右的前角。  
(2) 后角:由于刀刃切入齿面比较困难,而且刀齿具有负前角,为了使刀齿保持较好 的锋利性,应采用较大的后角。  而且试验表明:刀具的耐用度随后角的增大而成比例的提高。 因此通常采用12°~15°的后角。

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