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滚齿机提高加工精度的方法

发布时间:
2019/3/7 14:49:38
阅读次数:
890

前两天一个使用很多年的滚齿机老客户致电说他的机器精度不高了,要求我们做一套详细提高滚齿机的精度方案给他,那么这个问题可能很多客户都想知道,因为滚齿机广泛应用于机械设备的传动系统中,滚齿机是应用广的切齿方法,同时作为精度在机械加工过程中重要极为重要,它影响了工件的终加工质量,要想使工件的加工达到质量要求,就必须要提高滚齿机的精度。下面小编为大家讲述关于怎样提高齿轮加工精度的方法!
通常有两种,一种是提高机床本身的制造精度,另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。 
齿轮加工误差是由机、刀具、工件系统中存在误差而引起的,因此要提高齿轮的加工精度,必须分析引起误差的各种因素,采取有效措施才能减少加工误差。机床在齿轮加工过程中起着重要作用,对其加工工件的精度有着直接影响。提高机床本身的制造精度在技术上和经济上未必可行,而且往往解决不了因工件安装、刀具与工件系统受力、热、磨损等产生的加工误差。因此,通过补偿控制来提高齿轮加工精度应该是经济可行的。
日常在滚齿机进行加工之前应做好以下几点: 
(1)由于齿坯的加工精度对齿轮加工、检验和安装精度影响很大,因此对齿坯工艺基准面加工精度应严格控制,必须按新标准对齿坯要求公差作具体规定。 
(2)切齿前的工序工艺要求:齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大,因此对齿坯加工工艺应严格控制。对带轴齿轮齿坯,好两端留中心孔,两端顶上车削,从工艺上保证外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮,一端留有中心孔,其外圆柱面因在一次装卡中形成。这样可使切齿时的齿坯几何偏心为小。对于带孔的齿轮齿坯,工艺应规定在一次装卡中,内孔外圆和端面一刀下,并将一刀下的端面做好记号,作为切齿时的安装基准。 
(3)切齿时齿坯的安装:齿坯安装必须严格按照工艺规定基准面进行,其找正误差应做到尽可能小,防止几何偏心。 
(4)机床分度蜗轮副的调整:有条件时应对机床的分度蜗轮付进行定期调整,机床分度蜗轮的制造精度不能改变,但其安装偏心,蜗杆轴向串动和径向振摆可以调整,调整后可以减小运动偏心造成的切向误差和齿形误差。 
(5)刀具的刃磨和安装:刀具的刃磨一般用滚刀磨床,使其前角为零,以减小齿形误差。对于刀具的安装,应严格控制其径向跳动和轴向串动,以减小齿形误差。 
在软件方面,采用逐点补偿的方法,即将测得的左右齿廓齿距累积误差换算为角度误差信号,经一系列处理后,在单片机中建立误差修正表。补偿时,每到一个补偿点,根据该点误差修正量,由单片机发出相应的修正脉冲,驱动步进电机使工作台带动工件产生附加转动,以实现对相应点的补偿修正。

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